隨著電子技術的不斷發(fā)展，pogopin連接器的應用范圍越來越廣泛。pogopin連接器的主要功能是實現(xiàn)設備之間的信號傳輸和電能傳輸。為了保障pogopin連接器的穩(wěn)定性和靠譜性，人們一直在討論和研究pogopin連接器觸點插入端的靠譜性，往往忽略了連接器觸點末端連接的靠譜性。為確保整機系統(tǒng)中連接器的靠譜性，我們不僅要保障產(chǎn)品固有的靠譜性，還要保障產(chǎn)品的服務靠譜性。

　　一、接觸件尾端形式

　　在連接器中，觸點是連接器的重要組成部分，主要承擔信號的傳輸。在連接器的設計中，觸點由插入端和尾端組成。插入端一般由彈性件和剛性件組成，以保障連接器插頭與插座接觸的靠譜性;觸點的末端用于實現(xiàn)設備之間的電纜連接、印制板之間的互連或電纜與板之間的互連。用于電纜連接。連接器的末端終端形式包括焊絲類型，壓接線式絕緣皮穿刺式(印制板上采用IDC和無焊纏繞式。觸點端接形式包括直焊、彎曲焊、表面粘貼和焊接自由壓入式。

　　二、觸點末端的設計要求

　　對于電氣連接器，電氣連接器的觸點可分為兩種類型。是標準型，即觸點結構、端接模式和線規(guī)范圍已明確定義。根據(jù)要求，用戶使用時可參考產(chǎn)品使用說明書另一類為標準型，為非標準觸點，根據(jù)整機要求的電纜要求設計。首先，確定插入端尺寸、產(chǎn)品安裝形式、外觀方式和電纜規(guī)格。當無法確定電纜時，原則是根據(jù)觸點號設計接線孔。接線孔應滿足較大線號的要求。導體芯直徑與焊接杯內(nèi)徑之比一般為0.5-0.7;連接導線時，設計原則是電纜芯直徑與觸頭連接孔直徑相匹配，線芯直徑與焊接孔內(nèi)徑之比一般為0.6-0.8

　　三、應用要求

　　在電子電路組裝過程中，焊接工藝是一個重要環(huán)節(jié)。為確保連接的靠譜性，應注意以下事項：

　　1)電子組裝通用標準：

　　IPC j-std-oo1f cn-2014。焊接的電氣和電子元件的要求應嚴格遵守有關焊接標準

　　GB/T 3131《錫鉛焊料的要求和試驗方法》

　　GJB 5020-2001《壓接連接技術要求》

　　2)電纜焊接時，一個焊接杯內(nèi)插入的導線不得超過三根。多股芯線應保持清潔，不得折斷，并應插入焊杯底部。焊縫應沿著接觸性能形成。焊料應潤濕焊接杯的整個內(nèi)側，并填充至少75%的杯口

　　3)選擇焊接筒式焊接形式(主要用于同軸電纜的內(nèi)導體)，在焊接過程中選擇合適的焊接夾具，并將要焊接的物體放在焊接夾具上。焊接前，需要對內(nèi)導體的焊接部分進行定位，以確保焊接后的內(nèi)導體尺寸符合圖紙要求。焊接時，首先在焊接部位均勻地涂上適量的助焊劑(規(guī)定使用松香助焊劑)。導線和焊接孔應鍍錫。用60W電烙鐵蘸取適量焊錫絲，使其與內(nèi)導體接觸。焊接時拉動電纜并加熱3-5秒。后面取下電烙鐵，通過觀察孔檢查焊接質(zhì)量。焊料不得高于觀察孔且觀察孔內(nèi)無焊料

　　4)在焊接杯內(nèi)焊接兩根焊絲時，芯線直徑之和不得超過焊接杯內(nèi)孔直徑的90%。焊接三根導線時，導線芯橫截面積的外圓直徑不得超過焊接杯直徑的90%

　　5)禁止未將導線芯插入焊接杯底部進行焊接：禁止手工焊接和強制冷卻焊接接頭。

　　通過以上內(nèi)容了解pogopin連接器在接觸件接線端形式，還是有很多要求，

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