電連接器所用的材料對(duì)其性能和質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生很大的影響。因此，要提高其技術(shù)性能和質(zhì)量，就必須從源頭上有效控制原材料的質(zhì)量，從哪些方面來提高所用材料的質(zhì)量。適度呢?

　　首先，為保證電連接器的可靠性，設(shè)計(jì)人員必須根據(jù)應(yīng)用要求合理選擇材料。所選材料商標(biāo)的規(guī)格和形式應(yīng)符合申請(qǐng)要求。目前市面上無論是商標(biāo)、規(guī)格還是形式，都能滿足采購要求的材料很多。然而，材料的實(shí)際外觀和內(nèi)部質(zhì)量因制造商而異。有些材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足航空電連接器的特殊條件。同時(shí)，應(yīng)比對(duì)制造商的質(zhì)量狀況和材料規(guī)格，必要時(shí)與制造商簽訂技術(shù)協(xié)議，以確保所選材料符合航空航天應(yīng)用的要求。

　　在銷售原材料的過程中，由于訂貨量少，往往無法從正常渠道進(jìn)貨，只能通過市場(chǎng)推廣或唆使進(jìn)行加工，而且這些材料的質(zhì)量存在很多問題，例如：缺乏原始材料和合格的證明文件，甚至一些合格的證書，這些數(shù)據(jù)不僅容易生效，也給當(dāng)前的航天使用帶來各種隱患。因此，有必要在推廣前對(duì)原材料供應(yīng)商進(jìn)行審核和研究。只有通過審核研究后，才能進(jìn)入合格供應(yīng)商名單進(jìn)行推廣。

　　由于原廠材料對(duì)電連接器的質(zhì)量和可靠性影響很大，即使供應(yīng)商提供的材料合格，產(chǎn)品質(zhì)量、商標(biāo)、規(guī)格等都符合要求，而且原廠待售材料在入庫前必須經(jīng)過測(cè)試。儀器停止重新檢查。但目前很多廠家對(duì)原材料入庫唯一的檢驗(yàn)方法是對(duì)其表面和尺寸偏差進(jìn)行抽查，沒有有效的檢驗(yàn)設(shè)備。對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢時(shí)，工廠應(yīng)制定原材料復(fù)檢項(xiàng)目清單，對(duì)材料的理化功能進(jìn)行復(fù)檢，使商標(biāo)、規(guī)格、形狀和零件所用材料的外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。一些數(shù)量少且廠家無法提供的物料需要重新檢驗(yàn)，只有重新檢驗(yàn)的結(jié)果才能入庫使用。

　　原物料在復(fù)檢和使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)實(shí)時(shí)分析。若分析結(jié)果為重大問題，應(yīng)實(shí)時(shí)向生產(chǎn)廠家報(bào)告信息，實(shí)時(shí)跟蹤處理改進(jìn)情況。生產(chǎn)線上的庫存和同批次數(shù)據(jù)都被切斷了。

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